Problema: defecțiunile neprevăzute costă mult mai mult decât mentenanța
O linie de producție se poate opri dintr-o cauză tehnică minoră care ar fi putut fi detectată și corectată cu săptămâni înainte, în cadrul unei inspecții de rutină. În practică, costul unei ore de nefuncționare a liniei depășește ușor costul unui program complet de mentenanță preventivă anuală.
Cu toate acestea, mentenanța preventivă este adesea primul buget tăiat în perioadele de presiune financiară și primul lucru neglijat când echipa de mentenanță este subîncărcată. Rezultatul este previzibil: defecțiuni mai frecvente, costuri de reparație mai mari și, în cel mai rău caz, înlocuiri premature de echipamente.
Acest articol explică ce presupune un program serios de mentenanță preventivă pentru echipamentele electronice industriale și ce ar trebui verificat la fiecare tip de echipament.
Ce este mentenanța preventivă (și ce nu este)
Mentenanța preventivă nu înseamnă să aștepți ca un echipament să dea semne de defecțiune și abia atunci să intervii – aceea este mentenanța reactivă (sau corectivă). Mentenanța preventivă înseamnă intervenție planificată, la intervale regulate, indiferent de starea aparentă a echipamentului.
Componentele care cedează cel mai frecvent în echipamentele electronice industriale au ceva în comun: uzura lor este predictibilă. Condensatoarele electrolitice au o durată de viață de 10-15 ani la temperatura nominală, dar mult mai scurtă la temperaturi ridicate. Ventilatoarele au un număr limitat de ore de funcționare. Contactele și conexiunile se oxidează în timp. Toate aceste deteriorări pot fi detectate și corectate preventiv, înainte de defecțiune.
Ce se verifică la un convertizoar de frecvență
Convertizoarele de frecvență sunt printre cele mai solicitate echipamente într-o linie de producție industrială. O inspecție preventivă completă include: verificarea ventilatoarelor (zgomot, vibrație, temperatură), curățarea filtrelor de aer și a radiatoarelor, verificarea condensatoarelor de bus DC (capacitate, rezistență la pierderi), inspecția vizuală a plăcilor de circuite imprimate (contaminare, coroziune, componente cu urme de supraîncălzire), verificarea conexiunilor de putere și de control și testarea parametrilor de funcționare (tensiuni, curenți, temperatură).
Recomandarea generală pentru convertizoarele utilizate în aplicații continue este o inspecție completă cel puțin o dată pe an, cu înlocuire preventivă a ventilatoarelor la 3-5 ani de funcționare.
Ce se verifică la un servomotor
Servomotoarele sunt echipamente de precizie sensibile la uzura mecanică și la deteriorarea encoderelor. Inspecția preventivă include: verificarea lagrelor (zgomot, joc axial și radial, temperatură), inspecția encoderului și a cablajului aferent, verificarea izolației înfășurărilor, curățarea canalelor de ventilație și inspecția conectorilor și a mufelor de alimentare.
Ultratech INT dispune de echipament specializat pentru diagnosticarea și repozitionarea encoderelor la servomotoare – o capabilitate unică în Europa – care permite detectarea problemelor de encoder înainte ca acestea să provoace opriri neprevăzute.
Ce se verifică la un sistem PLC
Sistemele PLC sunt de obicei mai robuste decât alte echipamente electronice industriale, dar necesită și ele verificări periodice. Inspecția include: verificarea bateriilor de backup (pentru menținerea programului în caz de pierdere a alimentării), inspecția modulelor de intrări/ieșiri (semnale eronate pot indica deteriorarea modulului sau a cablajului), verificarea comunicației între module, curățarea rack-ului și a conectorilor și actualizarea firmware-ului acolo unde este relevantă.
Intervalele de inspecție recomandate
Nu există o regulă universală, dar ca punct de plecare: echipamentele care funcționează continuu (24/7) ar trebui inspectate trimestrial. Echipamentele în regim de un singur schimb – semestrial sau anual. Echipamentele critice (a căror defecțiune oprește întreaga linie) – mai frecvent, indiferent de intensitatea de utilizare.
Ultratech INT stabilește împreună cu fiecare client un program de mentenanță adaptat specificului instalației, nu un program standard aplicat nediferențiat.
Concluzie
Mentenanța preventivă nu este un cost opțional – este o investiție cu randament măsurabil. Fiecare defecțiune evitată printr-o inspecție preventivă înseamnă nu numai costul reparației evitat, ci și orele de producție care nu s-au pierdut.
Ultratech INT oferă programe de mentenanță preventivă și periodică adaptate parcului tău de echipamente, cu intervenții atât în laboratorul nostru din Cluj-Napoca, cât și la locația clientului. Contactează-ne pentru o propunere.
